Çelik Sac Grubu

Çelik Sac Nedir?

Paslanmaz çelik sac, çelik ve krom alaşımından yapılmış bir sac metal türüdür. Paslanmaz çelik sacın kalınlığı değişebilse de, genellikle metal yaprak veya folyodan daha kalın, metal bir levhadan daha incedir. Çoğu metal levha, bir levha ile mümkün olmayan, elle hafifçe bükülebilir veya bükülebilir. En sık kullanılan paslanmaz saclar, 304, 304L, 306, 316, 316L, 316Tİ, 321, 309, 309S, 310, 310S, 410, 430, 201, 202 kalite çelik saclardır.
 

Paslanmaz Çelik Sac
Satineli Paslanmaz Sac
Ostenitik Paslanmaz Sac
Ferritik Paslanmaz Sac
Martenzitik Paslanmaz Sac
Dubleks Paslanmaz Sac
Galvanizli Sac
Rulo Saclar
Baklavalı Çelik Sac
Boyalı Çelik Sac
Dar Çelik Bantlar
DKP Sac
Genişletilmiş Sac Levha
Gözyaşı Damlası Çelik Levha
Siyah Saclar
Çelik Trapez Sac
Delikli Perfore Sac
Platinalar Kalın Sac Levhalar
Özel Boy Dilme Çelik Levha
Sıcak Haddelenmiş ve Soğuk Çekilmiş Yassı Ürünler
 

Nispeten çekici görünümleri nedeniyle paslanmaz çelik saclar hem dekoratif hem de yapısal amaçlar için kullanılır. Bir tezgah veya masa oluşturmak için ahşap bir taban üzerine serilebilirler ve ayrıca mutfak uygulamaları için popüler bir kaplamadır. Pek çok cihaz ve makine, pek çok araba ve uçak gövdesi gibi paslanmaz çelik sac kasa kullanılarak yapılır. Metal işçileri bu levhaları sanat eserleri ve mimari öğeler oluşturmak için kullanırken, elektronik üreticileri ekipman kasası ve bazı işletim bileşenleri oluştururken paslanmaz çelik sac levhalara güvenirler.

Birçok farklı tipte paslanmaz çelik sac tasarımı olsa da, çoğu üç temel kategoriden birine girer. Tip 306, en yaygın kullanılan ve aynı zamanda en ekonomik fiyatlı olanıdır. Tip 316, standart paslanmaz çelik kaplamanın daha pahalı bir versiyonudur ve daha yüksek seviyede mukavemet ve korozyon direnci sunar. Tip 410 en temel olanıdır ve genellikle çatal bıçak takımı ve mutfak gereçleri üretmek için kullanılır.

Alıcılar, cilalıdan fırçalanmış veya mata kadar değişen yüzeylere sahip pürüzsüz veya dokulu paslanmaz çelik levhalar arasından seçim yapabilir. Levhalar genellikle imalatçı tarafından boyutlarına göre kesilir ve bir sac levha freni veya diğer metal işleme aletleri ile şekillendirilebilir. 

Paslanmaz çelik sacın birincil faydalarından biri, diğer metal türlerine kıyasla nispeten yüksek düzeyde korozyon ve pas direncidir. Bu kalite, paslanmaz çeliğin, normal karbon çeliğinin paslanmasının beklendiği deniz veya sıhhi tesisat uygulamalarında dayanmasını sağlar. Bazı alıcılar, çekici bitişi veya bükülme veşekillendirme açısından çok yönlülüğü için paslanmaz çelik sac seçebilirler.
 

Kullanımı Kolaydır: Çelik sac çok çeşitli projeler için kullanılabilir. Kesmek, kaynak yapmak, bükmek ve şekil vermek kolaydır.

Korozyona Dayanıklıdır: Paslanmaz saclarn en büyük avantajı korozyon direncidir. Bu, bitmiş projenin genel değeri üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Islak uygulamalar için daha düşük alaşımlı paslanmaz çelik oldukça etkili olacaktır.

Hijyen Uygulamaları İçin İdealdir: Pürüzsüz bir yüzeye sahip olduğu için paslanmaz çeliğin temizlenmesi kolaydır. Bu, gıda, ilaç veya sarf malzemeleri sektörlerindeki ürünler de dahil olmak üzere yüksek hijyen seviyeleri gerektiren uygulamalar için mükemmel bir seçimdir.

Düşük Bakım Gerektirir: Dayanıklılığı nedeniyle, paslanmaz sac mükemmel bir uzun vadeli değere sahiptir. Düzenli bakım gerektirmez, bazı durumlarda hiç bakım gerektirmeyebilir.

Yüksek Sıcaklıklara Dayanabilir: Tipik olarak yüksek sıcaklıklara maruz kalan uygulamalar için çelik saclar iyi bir seçimdir. Bu, yüksek ısı eşiğinden kaynaklanmaktadır.

Güç ve Dayanıklılık: Paslanmaz çelik sac metal güçlü ve dayanıklıdır ve sac metal parçalar genellikle plastikten yapılanlardan daha fazla basınca ve ısıya dayanabilir. Paslanmaz çelik sac, basınca, korozyona ve aşınma ve yıpranmaya karşı dayanıklıdır. Döküm gibi bir yöntem bu faydaları paylaşacak olsa da, plastik zamanın geçişine ayak uyduramayacak.

Özel Üretim Tasarımlar: Paslanmaz sac imalat, özel yapım parçalar ve bileşenler oluşturma konusunda yaratıcı özgürlük sunar. Konsept ürünlerini gerçeğe dönüştürmek isteyen müşteriler, bitmiş ürüne mümkün olduğunca yakın çalışabilen uygulanabilir prototipler bulmak için paslanmaz sac imalat yapan bir firma ile anlaşabilir.

Yüksek Kapasiteli Üretim: Paslanmaz sac imalatının hızı yüksek kapasitede yapılabileceği anlamına gelir. Paslanmaz sacların yüksek kapasiteli üretimi, bitmiş bileşenlerin kısa sürede daha geniş pazara daha hızlı dağıtılmasını sağlar. Bu aynı zamanda müşterilere ürünleri test etme ve spesifikasyonların belirlenen toleransları ve amaçlanan tasarımları karşılayıp karşılamadığını görme fırsatı verir. Üretici açısından, toplu üretim düşük maliyetli ve verimlidir. İyileştirilmiş makinelerin yardımıyla, dikkatlerini son işleme ve ikincil tekniklerden uzaklaştırabilirler. Bunun yerine, mevcut süreçleri iyileştirmeye ve üretim oranlarını optimize etmeye daha fazla odaklanabilirler.

Modern Kaplama: Herhangi bir metal kaplama veya yüzey kaplaması olmadan bile, paslanmaz sac, herhangi bir ürünün görünümünü iyileştirebilecek modern ve estetik açıdan çekici bir tasarıma sahiptir. Kumlama, cilalama, taşlama veya fırçalama gibi çeşitli bitirme işlemleri, müşterilerin tercihlerine bağlı olarak farklı yüzey tiplerine yol açabilir. Modern ürünleri kullanmak, uçaklardan ve ayarlı spor arabalardan en yaygın mutfak gereçlerine kadar her şeye daha fazla değer katar. Aynı şekilde metaller de her şekilde kendilerini üstün hissettiriyor. Galvanizli çelik sac ve paslanmaz çelik sac ürünleriniz parlaklığını çok daha uzun süre korur.
 

Sac, endüstriyel bir işlemle ince, düz parçalar halinde şekillendirilen çelik ürünleridir. Sac, metal işlemede kullanılan temel formlardan biridir ve çeşitli şekillerde kesilip bükülebilir. Sayısız günlük nesne çelik sacdan imal edilmiştir.

Sac kalınlıklar önemli ölçüde değişebilir; son derece ince sac folyo veya ince sac olarak kabul edilir ve 6 mm'den (0,25 inç) daha kalın parçalar plaka çelik sac veya yapısal çelik sac olarak kabul edilir.

Sac, metal düz parçalar veya rulo şeritler halinde mevcuttur. Rulo saclar, sürekli bir metal levhanın bir kesiciden geçirilmesiyle oluşturulur.

Çelik saclar, otomobil ve kamyon gövdelerinde, uçak gövde ve kanatlarında, tıbbi masalarda, bina çatılarında (mimari) ve diğer birçok uygulamada kullanılmaktadır. Lamine çelik çekirdekler olarak da bilinen yüksek manyetik geçirgenliğe sahip demir levhalar ve diğer malzemeler, transformatörlerde ve elektrikli makinelerde uygulama alanı bulur.

Sac Ne İçin Kullanılır?

Sac metal kullanımları, kullanılan metal türüne göre değişecektir. Belirli sac türleri, yalnızca belirli uygulamalar için performans standartlarını karşılayabilecektir. Malzeme türü genellikle bir sacın ne için kullanıldığını belirler:

Karbon çelik sac genellikle genel imalat amaçları için, özellikle korozyon endişesi olmadığında veya imalattan sonra çeliği elementlerden korumak için bir kaplama işlemi olacaksa kullanılır. Araba gövdelerinden tabelaları saklamak için her şey için kullanılabilir. Çok yönlülüğünün nedeni, nispeten uygun fiyatlı olması ve tipik olarak bakır ve alüminyum ile karşılaştırıldığında üstün çekme mukavemetine sahip olmasıdır.

Galvanizli çelik sac, çeliğin dış yüzeyinde paslanmayı önlemek için çinko oksidin kaplandığı bir galvanizleme işleminden geçen bir karbon çelik sac metal şeklidir. Galvanizli çelik, otomotiv parçaları ve sera ekipmanları, kovalar, sulama boruları ve deniz araçları gibi suya maruz kalan nesnelerde sıklıkla kullanılmaktadır.

Paslanmaz çelik sac, bileşimindeki ilave alaşım elementleri nedeniyle tipik olarak galvanizli veya karbon çelikten daha pahalıdır. Bununla birlikte, bu alaşım elementleri paslanmaz çelik saca gelişmiş korozyon direnci sağlar. Bu korozyona direnme yeteneği, onu havacılık ve uzay motor bileşenleri, yüksek performanslı deniz yapıları ve gemiler, farmasötik işleme ekipmanları ve gıda işleme ekipmanları gibi kritik uygulamalarda yaygın olarak kullanılmasını sağlar. Paslanmaz çelik sac ayrıca, tabela ve cihazlar için popüler olmasını sağlayan iyi bir estetik çekiciliğe sahiptir.

Alüminyum levha kabaca çeliğin yoğunluğudur, bu da onu ağırlığın önemli olduğu uygulamalar için sıklıkla kullanılan bir metal haline getirir. Korozyona karşı da oldukça dayanıklıdır. Hafiflik ve korozyon direncinin birleşimi, Alüminyum levhayı tekne bileşenleri, deniz yapıları, pişirme kapları, otomotiv parçaları ve havacılık parçaları için mükemmel bir seçim haline getirir.

Bakır levha, elektrik iletkenliği, estetik çekiciliği ve dövülebilirliği ile bilinir. Bazı direnç kaynak ekipmanlarında veya belirli tipteki pil sistemlerinde olduğu gibi elektriğin bir iş parçasına kolayca aktarılması gereken ekipmanlarda kullanılır. Dövülebilirliği ve üstün estetik nitelikleri nedeniyle ev dekorasyonunda ve diğer sanat eserlerinde de yaygın olarak kullanılmaktadır.

Ortak Sac Üretim Malzemeleri

Hemen hemen tüm yaygın mühendislik metalleri de levha şeklinde kullanılmaktadır. Bazıları karbon çeliği, paslanmaz çelik, bakır ve alüminyumdur. Sizin için doğru olanı seçmek, ürününüzün uygulamasına ve gereksinimlerine bağlıdır.

Metal levhalar, ana metal ile aynı mekanik özelliklere sahiptir. Böylece çelik saclar, inşaat ve makinelerde kullanıma uygun yüksek çekme mukavemetine ve dayanıklılığa sahiptir.

Aynı zamanda, bakır levhalar genellikle modern binalarda dekoratif bir katman olarak kullanılır.

Sıcak Haddelenmiş ve Soğuk Haddelenmiş Sac

Sac metal üretmenin sıcak ve soğuk haddeleme olarak iki yolu vardır. İnşaat çeliklerinde soğuk haddeleme sadece 3 mm'ye kadar çıkar. Bundan sonra, levhalar ve plakalar, maliyet verimliliği amacıyla sıcak haddelenir.

Paslanmaz çeliklerde yine sıcak haddeleme işlemi 3 mm'den başlasa da soğuk haddeleme tüm sacları 6 mm'ye kadar kaplar.

Mühendislik amaçları için, ikisini ayırt etmek önemlidir. Hassas uygulamalar için, nihai boyutlar üzerinde daha fazla kontrole sahip olduğumuz için soğuk haddelenmiş çelikler tercih edilir. Bunun nedeni, sıcak haddelenmiş çeliklerde soğuduktan sonra çeliğin biraz büzülmesi ve şeklinin biraz değişebilmesidir.

En Yaygın Sac Metal Şekillendirme İşlemleri

Sac malzeme seçim çoğunlukla gerekli sonuca bağlıdır. Ancak bu yöntemlerin çoğu size görünüşte benzer veya eşleşen bir sonuç verir. Ardından maliyet (genellikle parti boyutlarına bağlıdır), kullanılabilirlik ve istenen doğruluk gelir.

Sac Bükme: Bükme, sac metalin bükülme gerilimi uygulanarak istenen şekle büküldüğü bir şekillendirme işlemidir. Sac bükülerek plastik deformasyona ulaşılır. Bu, metalin eski şeklini geri kazanmasını önler.

V-kalıp İle Hava Bükme: Flanş ve oluk gibi parçalar bükülerek oluşturulur. En yaygın bükme şekli V-bükmedir. Orada, tabakaya istenen formu vermek için V-şekilli bir kalıp ve bir zımba presi birlikte. Kenar bükme, bir silme kalıbı ve bir zımba kullanarak flanşları bükmenin başka bir yaygın yöntemidir.

Sac Kıvırma: Kıvırma, işleme için daha güvenli hale getirmek için metal levhanın kenarında dairesel bir halka oluşturma işlemidir. Kıvırma merkez dışı ve merkezde rulo olarak da sınıflandırılabilir. Merkez dışı ruloların merkezi sac seviyesinin üzerindeyken, merkezdeki ruloların merkezi metal sacınkiyle aynı seviyededir.

Sac Decambering: Decambering, şerit şeklindeki malzemelerden kavis veya yatay bükümün çıkarılması için metal işleme işlemidir. Malzeme, sonlu uzunluktaki bölümler veya sürekli bobinler olabilir. Kavis açma yassılaştırma veya düzleştirme işlemlerine benzer, ancak şeridin yüzü (yukarı veya aşağı) yerine malzeme kenarını (sol veya sağ) deforme eder. Bir metal levhada, özellikle şerit şeklindeki parçalarda, levhalar halinde düzleştirildiğinde yatay bir bükülme oluşur. Bu işlemde, bombeyi ortadan kaldırmak için kenarları düzleştirerek bu yatay bükümü kaldırılır. Kuvvet, düz bir forma sokmak için yüze değil, deforme olmuş bir kenara uygulanır. Genellikle sınırlı uzunluktaki bölümlerde gerçekleştirilir.

Derin Çekme: Derin çekme, bir sacın şeklinin bir dizi kalıp kullanılarak birden fazla aşamada istenen şekle değiştirildiği bir sac metal şekillendirme işlemidir. Ancak oluşan şeklin derinliği, sacın orijinal çapını aşarsa, derin çekme olarak kabul edilir. Her aşamada değişiklik yaratmak için zımbalar ve kalıplar kullanılır. Bu işlemi kullanarak, bir levha yakıt deposu, lavabo ve otomobil parçaları gibi birçok farklı şekle dönüştürülür. Derin çekme çoğunlukla büyük partili üretim için kullanılır.

Sac Levha Genişletme: Bu metal şekillendirme işleminde, bir metal levha, kesildiği ve bir desen halinde gerildiği perfore makastan geçirilir. Genellikle, diğer şekillere göre yapısal bir avantaja sahip olduğu için elmas şeklindeki bir ağ tercih edilir. Bu şekillendirme prosesi genellikle çitler, podyumlar, platformlar, ızgaralar vb. imalatında kullanılır. Bu proses, tasarlandığı ağırlığı destekleyebilen kendi kendini boşaltan, güçlü bir ürün verir. Bu ürünler, hava veya sıvı geçişine ihtiyaç duyulan ancak daha büyük parçacıkların geçişini önlemeye ihtiyaç duyulan yerlerde kullanılabilir, örn. eleme. Orijinal metalin gücü korunur.

Hidroforming: Hidroforming, metal levhaları istenilen şekle getirmenin yenilikçi bir yoludur. Bu işlemde metal bir kalıba yerleştirilir, ancak levhayı şekillendirmek için bir zımba yerine yüksek basınçlı sıvı kullanılır. Bu işlem ile daha kısa sürede daha karmaşık parçalar oluşturulabilir. Ayrıca nispeten daha ucuzdur ve daha az iş gerektirir. Hidroforming ayrıca paslanmaz çelik, alüminyum, karbon çeliği, pirinç ve değerli metaller gibi hemen hemen tüm malzemelerle uyumludur. Eşleşen kalıplara genellikle ihtiyaç duyulmadığından, geleneksel olmayan şekiller oluşturmak için hidroforming kullanılabilir. 

Artımlı Sac Şekillendirme: Artımlı sac şekillendirme, bir sac metale belirli bir şekil vermek için bir metal işleme işlemidir. Sadece düşük hacimlerde uygulanabilir. Üründe hızlı ve fazla uğraşmadan değişiklik yapılabilir. Bu işlemde, ürün artan adımlarla oluşturulur. Sac malzeme, tek noktalı bir küre kullanılarak şekillendirilir. İşlem derin çekme ile benzer sonuçlar verirken, ayrı bir zımba ve kalıp setine ihtiyaç duymaz. Dolayısıyla bu yöntemin en büyük avantajı esnekliğidir.

Ütüleme: Sacın belirli bir bölgesinde kalınlığın azaltılması gerektiğinde ütüleme işlemi kullanılır. Bu, üreticinin ürünleri derin çekerken düzgün bir duvar kalınlığı elde etmesini sağlar. Ütülemeye iyi bir örnek, soda kutuları üretim sürecidir. Kutunun duvarlarının önceden belirlenmiş bir kalınlığa kadar inceltilmesi gerekir. Genellikle alüminyum soda kutularında istenilen kalınlığı oluşturmak için farklı kalıplarla 2 veya 3 ütüleme işlemine ihtiyaç duyulur. Bu ütüleme işlemi derin çekme ile birlikte gerçekleştirilir.

Lazer Kesim: Lazer kesim, sac kesim uygulamalarında giderek daha fazla kullanılmaktadır. Hassas ve bitişi son derece pürüzsüz. CNC makineleri genellikle belirli şekilleri kesmek için kullanılır. Lazer kesim esneklik avantajına sahiptir. Gerektiğinde istenilen şekil değişikliği kolaylıkla yapılabilmektedir. Lazer kesim hizmetlerini kullanarak metal levhaları son derece karmaşık parçalara kesmek de mümkündür.

Fotokimyasal İşleme: Fotokimyasal işleme, ihtiyaca göre sac parça oluşturmak için kontrollü korozyonun gerçekleştirildiği bir işlemdir. Bu işlemde, metal levhaya şeklini vermek için bir fotorezist ve bir dağlayıcı kullanılır. Yöntem 60'larda geliştirildi ve bugün bile nispeten ucuz bir yöntemdir. Fotokimyasal işleme, herhangi bir metali kesmek için kullanılabilir. Proses, seri üretim için idealdir. Değişiklikler gerekirse, bunlar kolayca gerçekleştirilebilir. Tıpkı lazer kesimde olduğu gibi, süreç son derece hassastır ve pürüzsüz bir yüzey sunabilir. Bu işlem, son derece ince ağlar, delikler, esnek ısıtma elemanları, metal contalar, elektrik kontakları ve mücevherat yapmak için kullanılır.

Delme: Delme, sac metalde delik kesmek için çok yaygın bir tekniktir. Kurulum bir zımba ve bir zımbalama kalıbından oluşur. İkisi arasında çok küçük bir boşluk var. Zımba ve kalıp buluştuğunda, malzeme ikisi arasında preslenir ve ardından itme ile kesme kuvveti levhada bir delik açar. İşlem, büyük miktarlarda nispeten ucuzdur ve sacın yanı sıra şeritte bir delik açabilmektedir. Farklı boyutlarda delikler delinebilir, ancak genellikle gereken deliğin çapının, delinecek malzemenin kalınlığından daha büyük olması önerilir. Özellikle sağlam alaşımlar için delik çapı ile kalınlık arasındaki farkın daha büyük olması gerekir.

Haddeleme: Metal sacın toplam kalınlığını azaltmak veya daha düzgün hale getirmek için sac metaller üzerinde haddeleme yapılabilir. Bu işlemde sac bir dizi rulodan geçirilir. Sıcaklığa bağlı olarak işlem, sıcak haddeleme veya soğuk haddeleme olarak sınıflandırılır. Sıcak haddelemede, çelik için sıcaklık yaklaşık 1400 derece Fahrenheit'tir. Bu, 1/16 inçten 5/16 inç'e kadar bir kalınlığa ulaşılmasına yardımcı olabilir. Soğuk haddelemede işlem oda sıcaklığında gerçekleştirilir. Malzeme asitle yıkanır ve iyi bir yüzey elde etmek için ısıl işleme tabi tutulur. Haddeleme de büyük yarıçaplı kıvrımlar elde etmenin başka bir yoludur. Basamaklı bükme için abkant pres kullanmak yerine, bu, süreçte sürekli manuel çalışmaya gerek kalmadan geniş bir düzgün yarıçap sağlar.

Abkant Pres Şekillendirme: Bu işlemde, uzun bir metal levha, malzemenin içinden geçen düz bir eksen etrafında bükülür. Zımba ve kalıba bağlı olarak bir 'V', 'U' veya kanal şeklinde bir malzeme oluşturulabilir. Basit görünse de, abkant pres şekillendirmede hassas bükme elde edilmesi zor bir iştir. Geri yaylanma miktarını mükemmelleştirmek için pres ve takımlarla birlikte malzeme özelliklerinin de dikkate alınması gerekir. Abkant pres şekillendirme, daha küçük parçalar için de kullanılabilir, bu da onu büyük parçalarla birlikte daha küçük parçalar için uygun hale getirir. 25 mm'ye kadar kalınlıklar kolayca bükülebilir ve parçanın boyu 6 m'ye kadar çıkabilir.
 

Çelik Sac Fiyatları

Çelik sac fiyatları istenilen malzemenin cinsine, ebatlarına ve ağırlığına göre değişiklik göstermektedir. Paslanmaz çelik sac fiyatları almak için WhatsApp hattımızdan veya iletişim sayfamızdaki diğer seçeneklerden bizlere ulaşabilirsiniz.