Çelik sanayi boruları, endüstriyel işlemlerde kullanılan boruları ifade eder. Sanayi boru tesisatı, sıvı, gaz veya ince parçacıklar gibi, bir maddenin aktarılması amacıyla bir araya getirilen bir dizi bileşenden oluşan bir boru sistemi olarak da karakterize edilir.
Sanayi boruları, alüminyum, demir, beton gibi bir dizi farklı malzemeden yapılabilir. Bu yazıda ağırlıklı olarak çelik sanayi boruları hakkında bilgiler yer alacaktır. Borulama için kullanılan malzeme, kullanılacağı sektöre göre belirlenir. Kullanılan malzemenin potansiyel sıcaklık, erozyon, basınç veya korozyon çalışma koşullarında kullanılmasının güvenli olmasını sağlamak için çalışma koşullarının boru malzemesiyle uyumlu olması önemlidir.
Sanayi boru sistemleri su, imalat, mühendislik, kimya ve gıda üretimi gibi çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır. Her endüstride endüstriyel boru tesisatı, proses endüstrilerinde sıvıların ve maddelerin aktarılması için bir yöntem sağlamada önemli bir rol oynar.
Çelik boru, esas olarak sıvıları (sıvılar ve gazlar) ve katıların pnömatik olarak taşınması için kullanılan yuvarlak bir boru kesiti veya içi boş bir silindirdir. Yapısal uygulamalar için de kullanılabilir. Borular esas olarak proses endüstrisinde kullanılmaktadır. Boru genellikle uzun süredir devam eden ve geniş çapta uygulanabilir endüstriyel standartlara göre üretilir. Boru kelimesi, genellikle basınçlı ekipman, mekanik uygulamalar ve enstrümantasyon sistemleri için kullanılan yuvarlak, kare, dikdörtgen ve oval içi boş bölümleri ifade eder. Spesifik endüstri uygulama boruları için benzer standartlar mevcut olsa da, boru genellikle özel boyutlara ve daha geniş çap ve tolerans aralığına göre yapılır. Borular ve tüpler için çeşitli standartlar mevcuttur. Genel anlamda borular ve tüpler neredeyse birbirinin yerine geçebilir olarak kabul edilir, ancak boru endüstrisi ve mühendislik disiplininde bu terimler belirgin bir şekilde tanımlanır.
Bir hizmet için çelik sanayi borularının seçiminde dikkate alınması gereken birçok önemli faktör vardır.
Fonksiyonel gereksinimler
Ekonomik verimlilik
Tamir edilebilirlik/bakım kolaylığı
İş güvenliği ve sağlığı
Korozyon direnci ve uzun süreli dayanıklılık
Çevre
Ağırlık
Kalite güvencesi
Birleştirilebilirlik
Üretilebilirlik
Çelik Sanayi Borularının ve Tüplerinin Sınıflandırılması
Çelik boru ve boru ürünlerinin iki geniş sınıflandırması, birkaç adlandırılmış kullanım grubuna bölünmüştür. Örnek olarak, boru terimi, basınçlı borular, yapısal boru tesisatı ve mekanik boru tesisatı olmak üzere bu tür üç grubu kapsar. Benzer şekilde boru terimi, standart boru, hat borusu, OCTG (petrol ülkesi boru ürünleri), su kuyusu borusu ve basınçlı boru olmak üzere beş grubu kapsar. Ayrıca, bu sınıflandırmaların hiçbirine uymayan konduit boru ve boru şeklindeki kazık gibi özel uygulamalar için borular da bulunmaktadır. Bu kullanım grupları sırayla bir dizi kullanıma veya adlandırılmış kullanım alt bölümlerine sahiptir. Örnekler, petrol ve gaz iletim boruları, su ana borusu, sondaj borusu ve muhafaza borusu vb. Bu isimler, üretim yöntemi, boyut aralığı, duvar kalınlığı veya bitiş derecesi dikkate alınmadan geliştirilmiştir.
Çelik sanayi boruları da genellikle daha birçok yöntemle sınıflandırılır. Bazen, yerçekimi borusu, alçak basınçlı boru, yüksek basınçlı boru ve ısı borusu vb. gibi taşınan ortamın özelliği ile belirlenirler. Çelik boruları tanımlamanın diğer yolu, düz boru veya oluklu boru gibi kaplama tipidir. Çelik borular ayrıca kaynak, diş açma, mekanik bağlantı, flanşlı birleştirme, lehimleme, kaynaklama, sıkıştırmalı bağlantı, itmeli contalı bağlantı, ağız açma ve kıvırma olabilen birleştirme yöntemlerine göre de farklılık gösterir. Bazen refrakter astarlı, yalıtım astarlı, çimento harçlı astarlı, epoksi kaplı, kauçuk astarlı, bitüm mastik astarlı, poliüretan astarlı ve poli-etilen astarlı boru vb. gibi korozyon ve ısı koruması için kullanılan astar tipi ile tanımlanırlar.
Çelik Sanayi Borularının Boyutları ve Özellikleri
Çelik boru ve tüplerin boyutları temel özellikleri arasındadır. Çelik borular ve tüpler normalde boru veya tüp boyutları ve toleransları, borular ve tüpler için kullanılan çelik, teknik teslimat koşulları ve boru ve tüplerin testi ile belirtilir. Test türleri, belge denetimi türleri ve bireysel testler gibidir. Çelik boruların testi, boruların özelliklerinin uygun standartların gerekliliklerini karşıladığını kanıtlar.
Çelik boruda, kalite kelimesi, karbon (C) içeriğine veya mekanik özelliklere (çekme ve akma mukavemetleri) göre farklı tiplerdeki bölümleri belirtir. A sınıfı çelik borular, B sınıfı çelik borulardan daha düşük çekme ve akma mukavemetine sahiptir. Bunun nedeni, daha düşük C içeriğine sahip olmalarıdır. A Sınıfı daha sünektir ve soğuk bükme ve yakın kangal uygulamaları için daha iyidir. B sınıfı çelik borular, basınç, yapısal mukavemet ve çökmenin gerekli olduğu uygulamalar için daha iyidir. Ayrıca yüksek C içeriği nedeniyle işlenmesi daha kolaydır.
Boru boyutları kafa karıştırıcı olabilir, çünkü terminoloji normalde tarihsel boyutlarla ilgilidir. Örneğin yarım inçlik bir borunun yarım inç olan herhangi bir boyutu yoktur. Başlangıçta, yarım inçlik bir borunun iç boyutu 0,5 inç'ti ama aynı zamanda kalın duvarları da vardı. Teknoloji geliştikçe, duvar kalınlığı inceldi (malzeme maliyetlerinden tasarruf sağladı), ancak mevcut eski boruyla eşleşebilmesi için dış çap aynı kaldı. Dış çap, bağlantı parçaları ile çiftleşme için önemli bir boyuttur.
Dairesel kesitli çelik boru ve tüplerde uzunluk dışında dış çap (OD), iç çap (ID) ve et kalınlığı olmak üzere üç ana boyut vardır. Bu nedenle, boru tanımlaması için önemli olan iki parametre, çap ve kalınlıktır. ABD'de boru boyutu, temelde nominal boru boyutu (NPS) ve çizelge olmak üzere iki boyutsuz sayı ile belirtilir. Çizelge (40, 60, 80, 120 vb.) boru et kalınlığını ifade eder. Çizelge numarası arttıkça duvar kalınlığı artar ve ID azalır. NPS'ye eşdeğer Avrupa tanımı, boyutların milimetre (mm) cinsinden ölçüldüğü DN'dir (nominal çap). NB (nominal delik) terimi de sıklıkla NPS ile birbirinin yerine kullanılır. OD'nin belirlenmesi, duvar kalınlığı ne olursa olsun aynı boyuttaki boruların birbirine oturmasını sağlar. Bu yöntem ayrıca, borunun çeşitli sıcaklık ve basınçlarda çalışırken amaçlanan işlevini yerine getirmesi için gerekli olan istenen mukavemeti sağlar.
Tüpler, 100 mm çapa kadar olan boyutlarda tedarik edilir, ancak et kalınlığı, büyük çaplı veya küçük çaplı borulardan daha az duvar kalınlığına sahiptir. Boru ve tüp arasındaki temel fark, borunun nominal çap ve çizelge belirtilmesidir. Tüp, OD ve duvar kalınlığı ile belirtilir. Bu parametreler inç veya milimetre olarak ifade edilir ve içi boş bölümün gerçek boyutsal değerini ifade eder. Bir çelik borunun duvar kalınlığı inç veya milimetre olarak ifade edilir. Ayrıca bir gösterge terminolojisi ile ölçülür.
Çelik sanayi borularının malzeme özellikleri, çeşitli ulusal ve uluslararası standartlara tabidir. Boru ve tüpler çeşitli çelik kalitelerinde üretilmektedir. Çelik boru üretimi için kullanılan en yaygın çelik kaliteleri aşağıda verilmiştir.
Karbon Çeliği: Boruların çoğu C çeliklerinden üretilir. Boru imalatı için kullanılan C çelikleri yumuşak çelik (%0,3 C'ye kadar), orta C çelikleri (%0,3 ila 0,6 C) ve yüksek C çelikleri (C içeriği %0,6'dan fazla) olabilir. .Çeliğin C içeriği, malzemenin mekanik özelliklerini etkiler. %0.35'ten daha yüksek C içeriğine sahip çelikler genellikle kırılgandır. Ayrıca, çeliğin C eşdeğer içeriği arttıkça, çelik kaynak yapılamaz hale gelir ve bu tür çeliklerden yapılmış borular kaynakla birleştirilemez. Yumuşak çelik en yaygın çelik sanayi borusı malzemesidir.
Alaşımlı Çelikler: Özel uygulamalara uygun boru üretimi için kullanılan çeşitli alaşımlı çelik kaliteleri vardır. Boru üretimi için kullanılan farklı alaşımlı çelik türleri aşağıda açıklanmaya çalışılmıştır.
Nikel (Ni) çeliklerinden yapılan alaşımlı çelik borular %3,5 ila %5 Ni içerir. Ni, düşük C çeliklerini güçlendirir. Çeliğin mukavemetini, darbe mukavemetini ve tokluğunu arttırır. Ayrıca küçük miktarlarda eklendiğinde düşük sıcaklıklarda tokluğu artırır. Ni, çeliğin elastik sınırını arttırır. Ni, çeliğe eklendiğinde yoğunluğunu ve sertliğini arttırır. Çeliğin oksidasyona ve korozyona karşı direncini ve ayrıca kireç oluşumunu artırır. Ayrıca çeliğin aşındırıcı direncini artırır. Ni ısıya dayanıklıdır ve çelikte krom (Cr) ile birleştiğinde o çeliğin ısı direncini arttırır.
Molibden (Mo) içeren çeliklerde Mo, yüksek sıcaklıklarda borulara mukavemet sağlar. Ni ve Cr ile birlikte sıklıkla kullanılır. Mo, özellikle HSLA'da (yüksek mukavemetli düşük alaşım) sertleşebilirliği iyileştirmek, temper gevrekliğini azaltmak, hidrojen (H2) saldırısına ve sülfür stres çatlamasına direnmek, yüksek sıcaklık mukavemetini arttırmak ve kaynaklanabilirliği iyileştirmek için çeliklerde verimli ve ekonomik olarak kullanılır. ) Mo yaygın olarak kullanılır, çünkü (tek başına veya diğer alaşım metalleri ile birlikte) dahil edilmesi, çeliklerde gelişmiş özellikler elde etmenin daha ekonomik bir yolunu sağlar. Mo, sıcak mukavemete, korozyon direncine ve tokluğa benzersiz bir katkı sağlar. Yüksek sıcaklıkta sürünme mukavemetini, sertleşebilirliği ve aşınma direncini artırır. OCTG borularında Mo içeriği %0,3 ile %1,0 arasında değişmektedir.
Alaşımlı çelik boruların üretiminde krom çelikleri kullanılmaktadır. Cr, çeliğin sertleşebilirliğini arttırırken, sünekliği minimum düzeyde etkiler. Cr, karbürler oluşturarak çeliğin kenar tutma kalitesini arttırır. Çeliğin çekme mukavemeti, eklenen her %1 Cr için 80 N/sq mm ila 100 N/sq mm arasında artar. Akma dayanımı da artar ancak çentik darbe değeri azalır. Oksidasyon direncini arttırmak ve yüksek sıcaklık dayanımını geliştirmek için normalde çeliğe Cr eklenir. Cr çeliklerinin korozyon direnci, %12'nin üzerindeki bir Cr seviyesinde keskin bir şekilde artar. Cr, çelik yüzeyinde daha fazla oksidasyonu önleyen ve böylece çeliklerde korozyona karşı direnç sağlayan çok uyumlu bir oksit tabakası oluşturur. %9'a kadar Cr ilavesi, yüksek sıcaklıklarda oksitlenme eğilimine karşı koyar ve kükürt (S) bileşiklerinden kaynaklanan korozyona karşı direnç gösterir. Bir sertleştirme elemanı olarak Cr, üstün mekanik özellikler elde etmek için sıklıkla Ni gibi bir toklaştırma elemanı ile eklenir.
Krom vanadyum (Cr-V) çeliği, çelik borulara en az ağırlıkla maksimum mukavemet sağlar. Bu tip çelikler %0,15 ila %0,25 V, %0,6 ila %1,5 Cr ve %0,1 ila %0,6 C içerir. Hem Cr hem de V çeliği daha sertleştirilebilir hale getirir. Cr ayrıca aşınmaya, oksidasyona ve korozyona direnmeye yardımcı olur. Cr ve C her ikisi de esnekliği artırabilir.
Tungsten (W) çeliği, borular için kullanılan özel bir alaşımlı çeliktir. W ilavesi, çeliğin yüksek sıcaklık özelliklerini, özellikle sıcak sertliği, plastik deformasyona karşı direnci ve yüksek sıcaklıklarda aşınmayı iyileştirmek için eşanlamlı olarak kalmıştır. W, özellikle yüksek sıcaklıklarda sertliği artırmak için kararlı karbürler üretir ve tane boyutunu iyileştirir. Bu çeliğin iyi bir kalitesi %13 ila %19 W, %1 ila %2 V, %3 ila %5 Cr ve %0,6 ila %0,8 C içerir.
Manganez (Mn) çeliklerinde Mn, düşük erime noktalı demir sülfür (FeS) oluşumunu engelleyerek sıcak işlenebilirliği artırır. Mn/S oranı en az 8/1 olan çelikler sıcak kısalık göstermezler. Tercihen FeS'e göre oluşan manganez sülfür (MnS), yüksek bir erime noktasına sahiptir ve ayrık ve rastgele dağılmış küreler olarak görünür. Sıcak çalışma sıcaklıklarında katı olmasına rağmen, MnS kapanımları haddeleme veya dövme sırasında uzun kirişlere deforme olacak kadar yumuşaktır. Mn'nin önemli özelliği, Ni tarafından yapıldığı gibi çelikteki osteniti stabilize etme yeteneğidir. Mn, osteniti stabilize etme yeteneğinde Ni kadar güçlü olmadığından, aynı etkiyi elde etmek için daha fazla Mn gereklidir. Bununla birlikte, Mn çok daha ucuz olma avantajına sahiptir. Mn'nin östenit oluşturmadaki etkisi, yine östenit oluşturan bir element olan nitrojen (N2) ile birleştirilerek güçlendirilebilir. Mn ayrıca mekanik özellikleri iyileştirmek için çelik tipine ve nihai ürüne bağlı olarak önemli avantajlar için kullanılan sertleşebilirlik oranını arttırır.
Paslanmaz çelikler - Paslanmaz çelik sanayi boruları çeşitli nedenlerle kullanılır. Bu nedenler arasında korozyon direnci, estetik çekicilik, ısı direnci, düşük yaşam döngüsü maliyeti, tam geri dönüştürülebilirlik, biyolojik nötrlük, üretim kolaylığı, temizlenebilirlik ve iyi mukavemet/ağırlık oranı sayılabilir. Paslanmaz çelik, en az %10,5 Cr ve en fazla %1,2 C içeren, kendi kendini iyileştiren bir yüzey pasif tabakasının oluşmasını sağlamak için gerekli olan bir demir alaşımları ailesidir. Bu pasif tabaka korozyon direncini sağlar. Paslanmaz çelik ailesi östenitik, martensitik, ferritik ve dubleks paslanmaz çelikler olmak üzere dört tipte gruplandırılabilir. Bu türlerin her birinin belirli özellikleri ve temel bir derecesi vardır. Paslanmaz çelikler ayrıca 200 seri, 300 seri ve 400 seri olarak sınıflandırılır.
Östenitik çelikler, Ni içeriği %3,5 ile %32 arasında değişen, Cr içeriği %16 ile %28 arasında değişen ve C içeriği %0,1'den fazla olmayan demir bazlı alaşımlardır. Bu tip çeliklerin mikro yapısı östenittir. Bu çelikler manyetik değildir ve ısıl işlemle sertleştirilemez, ancak soğuk işlemle sertleştirilebilir. Bu çelikler daha iyi korozyon direncine sahiptir ve kaynaklanabilir. Bu çelikler iyi süneklik ve tokluğa sahiptir. Bu çelikler iyi hijyenik özelliklere ve temizlenebilirliğe sahiptir. Bu tip paslanmaz çelikler, östenitik yapıyı korudukları için düşük (kriyojenik) ve yüksek (alaşımın erime noktası) sıcaklıklara karşı iyi bir dirence sahiptir. En yaygın kaliteler 304 (en yaygın olarak kullanılan), 310 (esas olarak yüksek sıcaklık için), 316 (daha iyi korozyon direnci için) ve 317'dir (daha iyi korozyon direnci için). Bu çeliklerin sınırlamaları şunları içerir: Oksitleyici koşullar altında maksimum sıcaklık 925 ° C'dir, yalnızca düşük konsantrasyonlarda indirgeyici asit için uygundur. Pasif oksit filmini korumak ve çatlak korozyonu meydana gelebilir ve çok yüksek seviyelerde halojenür iyonlarının, özellikle klorür iyonlarının mevcudiyeti, pasif yüzey filminin bozulmasına neden olabilir. Bu çelikler 200 serisi ve 300 serisine aittir. Ekstra hafif et kalınlığı (çizelge 5S) ve hafif et kalınlığı (çizelge 10S) paslanmaz çelik borular normalde bu çelikten yapılır).
Martensitik paslanmaz çelikler 400 serisine aittir ve %11,5 ile %18 arasında değişen Cr içeriğine ve %0,15 ile %1,2 arasında değişen C içeriğine sahiptir. Mo ayrıca paslanmaz çelik türünde de kullanılabilir. Bu paslanmaz çelikler doğası gereği manyetiktir, mukavemet ve sertlik için ısıl işlemle sertleştirilebilir. Bu paslanmaz çelikler zayıf kaynak özelliklerine sahiptir. Ortak kaliteler 410, 420 ve 440C'dir (çok yüksek sertlik için).
Ferritik paslanmaz çelikler de 400 serisine aittir. Bu çelikler düşük C içeriğine (%0.08'den az) ve %10,5 ila %30 aralığında Cr içeriğine sahiptir. Bazı ferritik paslanmaz çelik kaliteleri %4'e kadar Mo içerir. Cr, bu kalitelerdeki ana alaşım elementidir. Düşük C içeriği nedeniyle bu kaliteler farklı bir metalurjik yapıya sahiptir. Bu çelikler doğası gereği manyetiktir ve ısıl işlemle sertleştirilemez. Her zaman tavlanmış veya yumuşatılmış durumda kullanılırlar. Bu çeliklerin kaynaklanabilirliği zayıftır. Bu çelikler, tokluğun birincil ihtiyaç olmadığı, ancak özellikle klorür stres korozyon çatlamasına karşı korozyon direncinin önemli olduğu durumlarda seçilir. Bu çeliklerin en yaygın kaliteleri 409 (yüksek sıcaklık) ve 430'dur (ana kullanımlar).
Dubleks paslanmaz çelikler, östenitik paslanmaz çeliklerden daha yüksek Cr içeriğine (%19 ila %32) ve Mo içeriğine (%6'ya kadar) ve daha düşük Ni içeriğine (%3,5 ila %8) sahiptir. Çift fazlı bir mikro yapı ile tanımlanırlar. Hem ferritik yapı hem de östenitik yapıdan oluşan iyi dengelenmiş iki fazlı bir yapıya sahiptirler. Bu çelikler bu yapıyı yansıtan fiziksel özelliklere sahiptir. Bu çelikler, iyi kaynaklanabilirlik ve şekillendirilebilirliğin yanı sıra, ostenitik ve ferritik paslanmaz çeliklere kıyasla, stres korozyon çatlamasına karşı yüksek dirence, klorür iyonu saldırısına karşı artan dirence, iyi kaynaklanabilirliğe ve daha yüksek çekme ve akma mukavemetine sahiptir.
Galvanizli boru – Galvanizli demir (GI) boru, ince bir çinko tabakası (Zn) ile kaplanmış normal bir çelik borudur. Zn kaplama, boruyu dış çevre elemanlarına maruz kalabilmesi için pas ve korozyondan koruyarak borunun ömrünü büyük ölçüde artırır. GI boruları normalde dişli bağlantılarla birleştirilir. Borular, çit direkleri ve korkuluklar, iskeleler ve koruyucu korkuluklar gibi çeliğin mukavemetinin istendiği her yerde dış mekan uygulamalarında kullanılır. Su borusu olarak kullanıldığında, çinko bariyer kaplama sudaki minerallere tepki verme eğilimindedir ve genellikle borunun içinde plak oluşmasına neden olur. Bu, su akışını engeller ve ciddi durumlarda boruların patlamasına neden olabilir.
Çelik Boru Üretimi
Genel olarak çelik borular, herhangi bir dikiş içeren veya içermeyen tekniklerle üretilebilir. Dikiş içermeyen borulara dikişsiz boru denir. Dikişli borular çelik şeridin kaynağı ile üretilir. Çelik boru üretmek için normalde kullanılan dört yöntem vardır. Bunlar ergitme kaynağı, elektrik direnç kaynağı, tozaltı kaynağı ve dikişsiz boru üretimidir.
Füzyon kaynak işlemi - Boru üretmek için füzyon kaynak işlemine bazen sürekli kaynak işlemi denir. İşlem, yapılacak borunun boyutu ve ağırlığı için gerekli genişlik ve kalınlıkta sıcak haddelenmiş şerit (skelp) ile başlar. Ardışık çelik bobinler, sürekli bir çelik şerit oluşturmak için uçtan uca kaynaklanır. Çelik şerit bir düzleştiriciye ve ardından şekillendirme ve eritme için gerekli sıcaklığa ısıtıldığı bir gazlı fırına konulur. Fırının sonundaki şekillendirme ruloları, ısıtılmış şeridi bir oval şeklinde şekillendirir. Daha sonra, dövme bir kaynak elde etmek için şeridin kenarları rulolarla sıkıca bastırılır. Ruloların uyguladığı basınçla birleşen şeridin ısısı, kaynağı oluşturur. İşleme metal eklenmez. Nihai boyutlandırma ruloları boruyu istenilen ölçülere getirir.
Elektrik direnç kaynağı işlemi – Elektrik direnç kaynağı (ERW) durumunda, ERW borunun işlenmesi, ilgili şartnameye uygun bir boru oluşturmak için uygun kalınlık ve genişliğe sahip sıcak haddelenmiş bir çelik şerit olarak başlar. ERW boru soğuk şekillendirilmiştir. Çelik şerit, yavaş yavaş silindirik bir boruya dönüşen bir dizi silindirden geçirilir. Artık silindirik şeridin kenarları bir araya geldiğinde, kenarları ısıtmak için uygun noktalara bir elektrik yükü uygulanır, böylece birbirine kaynak yapılabilir. ERW boru istenilen ölçülerde sürekli boylarda yapılabilen yüksek hızlı üretim boru ürünüdür. Tek tip duvar kalınlıkları ve dış boyutlar üretir ve çok çeşitli özelliklerde yapılır.
Tozaltı ark kaynaklı işlem - Tozaltı ark kaynaklı (SAW) boru, adını kaynak yapılırken kaynak arkının akı içine daldırıldığı süreçten alır. Akı, kaynak sıcaklıklarına ısıtıldığında kaynak bölgesindeki çeliği havadaki her türlü kirlilikten korur. Hem iç hem de dış kaynaklar yapıldığında, kaynak ayrı işlemlerde gerçekleştirilir ve boru 'çift tozaltı kaynak' (DSAW) olarak kabul edilir. DSAW işlemine göre üç yaygın boru üretim yöntemi türü vardır. Bunlar U&O yöntemi, haddelenmiş ve kaynaklı veya piramit rulo yöntemi ve spiral kaynak yöntemidir.
U&O Metodu, boyut ve kaliteye göre sıralanmış uzun plakalardan silindir şekillendirmeyi tamamlamak için önce bir 'U' pres, ardından bir 'O' pres kullandığından bu adla anılır. Silindir daha sonra, beş adede kadar kaynak teli kullanılarak tozaltı ark işlemiyle içten ve dıştan kaynaklanır. Çoğu U&O, mekanik veya hidrolik olarak soğuk genleşir. Soğuk genleştiğinde, DSAW borusunun akma mukavemetinde iyileşme olur. Bu boru üretim yöntemi, kesin boyut toleranslarıyla olağanüstü kalite üretir. Bu tip borunun birincil kullanımı gaz ve petrol iletimidir. Boyut kurulumu için büyük minimum tonajlar gerektirir.
DSAW borularının haddelenmiş ve kaynaklı imalat yöntemi, piramidal bir yapıda düzenlenmiş üç rulo kullandığından "piramit rulo yöntemi" olarak da adlandırılır. Derece ve kalınlığa göre sıralanan plaka, silindir oluşana kadar piramit ruloları arasında ileri geri yuvarlanır. Silindir daha sonra kaynak istasyonlarına taşınır. Haddelenmiş ve kaynaklı boru, kısa teslim süreleri ile küçük miktarlarda haddelenme avantajına sahiptir. ID veya OD olmak üzere çok büyük çaplarda ve son derece kalın duvarlarda üretilebilir.
Spiral kaynaklı boru, borunun tüm uzunluğu boyunca spiral formda bir DSAW dikişine sahip bir çelik borudur. Dış çap, sargısı açılmış çeliğin şekillendirme kafasına karşı açısı ile belirlenir. Açı ne kadar keskin olursa, çap o kadar büyük olur. Yeterli genişlikte büyük, sıcak haddelenmiş ruloların üretimi ve güvenilir tahribatsız muayene yöntemlerinin geliştirilmesi, bu ürünün daha zorlu hizmete girmesini sağlamıştır. Haddeleme için gereken minimum tonaj vardır. Üretim süreci yavaş olduğu için siparişte kısa vadeli değişiklik avantajı sağlar. Aynı yavaş üretim, kısa teslim süresi ile büyük tonajlara ihtiyaç duyulduğunda da bir dezavantaj olabilir. Spiral kaynaklı boru, sınırlı spesifikasyona göre üretilir.
Dikişsiz boruların üretimi - Dikişsiz borular, çelikten kare veya yuvarlak blum veya kütük adı verilen katı, yuvarlak silindir şeklinde üretilir. Girdi malzemeleri ısıtılır ve daha sonra, onu içi boş bir kabuk haline getirmek için ortada bir delme noktası bulunan bir mandrel üzerinden itilir veya çekilir (hızlı bir şekilde döndürülürken) ve daha sonra haddelenir veya ekstrüde edilir ve boyuta çekilir. Boru daha sonra istenilen boyut ve et kalınlığına gelene kadar bitirilir. Dikişsiz boru üretim süreci üç ana aşamadan oluşur: delme veya ekstrüzyon işleminde içi boş bir boru kabuğunun yapılması, içi boş boru kabuğunun çapını ve et kalınlığını azaltarak uzatılması ve sıcak veya soğuk haddeleme işlemi. Boru, ısıtılmış bir şekilde oluşturulduğundan, boru normalleştirilir ve çevresi boyunca tutarlı bir çelik hücresel desene sahiptir. Ayrıca üretim süreci herhangi bir kaynak içermediği için dikişsiz boru daha güçlü ve daha güvenilir olarak algılanmaktadır. Dikişsiz borular, diğer boru türlerinden daha iyi basınca dayanıklı olarak kabul edilir.
Ağır et kalınlıklarında ve egzotik kimyalarda dikişsiz borular mevcuttur ve sarma, flanşlama ve diş açma için uygundur. Dikişsiz boru üretimi için üç popüler süreç vardır. Bunlar sıcak ekstrüzyon işlemi, döner delme işlemi ve çukurlaştırma ve çekme işlemidir.
Sıcak ekstrüzyon işlemi, sıcak, önceden delinmiş kütükleri bir dış kalıp ve iç mandrel tarafından oluşturulan uygun şekilde şekillendirilmiş bir delikten zorlayarak, düzenli ve düzensiz şekilli bitmiş borulara işlemeye uygun oyuklar yapmak için sıcak bir çalışma işlemidir. Oyuğun dış tarafı, kalıbın dayattığı boyut ve konturu elde ederken, iç kısım mandrelin boyutuna ve konturuna uyar. Ekstrüde oyuklar, soğuk bitirme yöntemleriyle boru ve boru şeklindeki ürünlerde daha fazla işlenebilir.
Döner delme işleminde, gerekli çap ve uzunluktaki çelik mermiler önce haddeleme sıcaklığına ısıtılır. Sıcak yuvarlak daha sonra, yuvarlak eksenleri ve yuvarlaklığı silindirler boyunca çeken yüzey hatlarına sahip bir dizi silindire beslenir, böylece uzunlamasına kırılır. Silindirlerin kuvveti daha sonra metalin bir delme noktası etrafında akmasına, eksenel deliği genişletmesine, iç yüzeyi düzleştirmesine ve bir boru oluşturmasına neden olur. Delindikten sonra, kaba boru genellikle tıpalı değirmen veya mandrel mili vasıtasıyla nihai boyutlarına sıcak haddelenir ve bunu genellikle streç azaltma mili takip eder.
Çukurlaştırma ve çekme işleminde, dairesel bir levha veya plaka, birkaç çift konik kalıp içinden bir preste sıcak olarak kaplanır, her ardışık çift önceki setten daha derin ve neredeyse silindiriktir. Kaba boru daha sonra bitmiş boyuta çekilir.
Uç İşlemleri
Çelik borular belirli bir uç hazırlığı ile belirtilebilir. Üç standart uç hazırlığı türü vardır. Bunlar düz uçlar, eğimli uçlar ve dişli uçlardır. Düz uçlarda boru 90 derecede, yani boru hattına dik olarak kesilir. Bu tip bir uç, mekanik kaplinler, soket kaynaklı bağlantı parçaları veya flanş üzerinde kayma ile birleştirilirken gereklidir. Eğimli uçlarda borunun bir eğimli uç yüzeyi vardır, yani uç dik açıda (dik) değildir. Bir boru eğiminde standart açı 37,5 derecedir ancak standart olmayan diğer açılara sahip borular üretilebilir. Borunun pahlanması, uçları alın kaynağı için hazırlamaktır. Borulardaki dişli uçlar tipik olarak 80 mm ve daha küçük çaplı borularda kullanılır. Dişli bağlantılara vidalı bağlantı denir. Bir boru hattının uçlarına açılan konik oluklar sayesinde, vidalı boru ve vidalı bağlantı parçaları, kaynak veya diğer kalıcı bağlantı araçları olmadan kolayca monte edilebilir. Boruların bağlantı parçaları ile kolayca monte edilebilmesi için dişli uç için standart dişler kullanılmaktadır.
Kontroller
Ulusal ve uluslararası standartlarda belirtildiği gibi farklı parametrelerin bakımı için çelik boruların üretimi sırasında uygun kontroller önemlidir. Kontroller, kimyasal analiz, boyutlar, kütle (tek veya parti temini için), çekme mukavemeti, akma mukavemeti ve yüzde uzama gibi mekanik özellikleri, sızdırmazlığı veya hidrostatik, pnömatik ve/veya girdap akımı testi ile sağlanan sürekliliğin sağlanmasını içerir. Çelik boruların üretimi için daha sıkı proses kontrolleri gereklidir. Bu kontroller, ultrasonik test ve girdap akımı test yöntemleri ile sağlamlık için uygulanır.
Çelik Sanayi Borusu Fiyatları
Çelik sanayi borusu fiyatları istenilen malzemenin cinsine, ebatlarına ve ağırlığına göre değişiklik göstermektedir. Çelik sanayi borusu fiyatı almak için WhatsApp hattımızdan veya iletişim sayfamızdaki diğer seçeneklerden bizlere ulaşabilirsiniz.
