Suyla Sertleşen Takım Çelikleri
W-grubu takım çeliği, adını, su verme zorunluluğunun tanımlayıcı özelliğinden alır. W sınıfı çelik, esasen yüksek karbonlu düz karbonlu çeliktir. Bu takım çeliği grubu, diğerlerine göre düşük maliyeti nedeniyle en yaygın kullanılan takım çeliğidir. Yüksek sıcaklıklarla karşılaşılmayan parçalar ve uygulamalar için iyi çalışırlar; 150 °C'nin (302 °F) üzerinde gözle görülür derecede yumuşamaya başlar. Sertleşebilirliği düşüktür, bu nedenle W-grubu takım çelikleri su kullanımını gerektiren hızlı bir su verme işlemine tabi tutulmalıdır. Bu çelikler yüksek sertlik (HRC 66'nın üzerinde) elde edebilir ve diğer takım çeliklerine kıyasla oldukça kırılgandır. W-çelikleri, özellikle yaylar için hala satılmaktadır, ancak 19. ve 20. yüzyılın başlarında olduğundan çok daha az yaygın olarak kullanılmaktadır. Bunun nedeni kısmen W-çeliklerinin su verme sırasında yağla su verilmiş veya hava ile sertleştirilmiş çeliklere göre çok daha fazla bükülmesi ve çatlamasıdır.
W-grubu takım çeliklerinin tokluğu, manganez, silikon ve molibden ile alaşımlanarak arttırılır. Isıl işlem sırasında ince tane boyutlarını korumak için %0,20'ye kadar vanadyum kullanılır.
Çeşitli karbon bileşimleri için tipik uygulamalar W-çelikler içindir:
%0,60–0,75 karbon: makine parçaları, keskiler, tespit vidaları; özellikleri arasında iyi tokluk ve şok direncine sahip orta sertlik bulunur.
%0,76–0,90 karbon: dövme kalıpları, çekiçler ve kızaklar.
%0,91–1,10 karbon: törpüler, matkaplar, kesiciler ve kesme bıçakları gibi iyi bir aşınma direnci ve tokluk dengesi gerektiren genel amaçlı takım uygulamaları.
%1,11–1,30 karbon: eğeler, küçük matkaplar, torna tezgahları, tıraş bıçakları ve daha fazla dayanıklılık gerektirmeyen daha fazla aşınma direncinin gerekli olduğu diğer hafif hizmet uygulamaları. Yaklaşık %0.8 C'lik çelik, daha fazla karbon içeren çelik kadar sertleşir, ancak %1 veya %1.25 karbon çeliğinde serbest demir karbür parçacıkları, kenarı daha iyi tutmasını sağlar. Bununla birlikte, asidik veya tuzlu malzemeleri kesmek için kullanılıyorsa, ince kenar muhtemelen aşındığından daha hızlı paslanır.
Soğuk İş Takım Çelikleri
Soğuk iş takım çelikleri arasında O serisi (yağda sertleştirme), A serisi (havada sertleştirme) ve D serisi (yüksek karbon-krom) bulunur. Bunlar, düşük sıcaklıklardaki malzemeleri kesmek veya şekillendirmek için kullanılan çeliklerdir. Bu grup, yüksek sertleşebilirlik ve aşınma direncine ve ortalama tokluğa ve ısıyla yumuşama direncine sahiptir. Sertleştirme sırasında minimum bozulma gerektiren daha büyük parçaların üretiminde kullanılırlar. Yağda su verme ve havada sertleştirme kullanımı, daha hızlı su vermenin neden olduğu yüksek gerilimleri önleyerek bozulmayı azaltmaya yardımcı olur. Suda sertleştirme sınıfına kıyasla bu çeliklerde daha fazla alaşım elementi kullanılır. Bu alaşımlar, çeliklerin sertleşebilirliğini arttırır ve dolayısıyla daha az şiddetli bir su verme işlemi gerektirir ve sonuç olarak çatlama olasılığı daha düşüktür. Yüksek yüzey sertliğine sahiptirler ve genellikle bıçak ağızları yapmak için kullanılırlar. Yağda sertleştirme kalitelerinin işlenebilirliği yüksektir, ancak yüksek karbon-krom türleri için düşüktür.
Yağda Sertleşen Takım Çelikleri: O Serisi
Bu seri bir O1 tipi, bir O2 tipi, bir O6 tipi ve bir O7 tipi içerir. Bu gruptaki tüm çelikler tipik olarak 800 °C'de sertleştirilir, yağda su verilir ve ardından < 200 °C'de temperlenir.
O Serisi Takım Çeliği Kaliteleri
O1 Kalite Takım Çeliği: %0,90 C, %1,0–1,4 Mn, %0,50 Cr, %0,50 W, %0,30 Si, %0,20 V. Ölçü aletleri, kesici aletler, ağaç işleme aletleri ve bıçaklar için kullanılan soğuk iş çeliği. Tipik olarak Rc61-63'te kullanılan 66 HRC'ye sertleştirilebilir. Vanadyum isteğe bağlıdır. SKS3, 1.2510 ve 100MnCrW4 olarak da satılır.
O2 Kalite Takım Çeliği: %0,90 C, %1,5–2,0 Mn, %0,30 Cr, %0,30 Si, %0,15 V. Ölçü aletleri, kesici aletler, ağaç işleme aletleri ve bıçaklar için kullanılan soğuk iş çeliği. Tipik olarak Rc61-63'te kullanılan 66 HRC'ye sertleştirilebilir. 1.2842 ve 90MnCrV8 olarak da satılır.
O6 Kalite Takım Çeliği: %1,45 C, %1,0 Mn, %1,0 Si, %0,3 Mo. Metalden metale kayma aşınmasına ve aşınmaya karşı olağanüstü dirençli bir soğuk iş grafit çeliği. Tipik olarak kamlar, burçlar, manşonlar, miller, şekillendirme ruloları, kesme bıçakları, zımbalar, kalıplar ve kılavuzlar için kullanılır.
Havayla Sertleştirilen Takım Çelikleri: A Serisi
Havada sertleşen ilk takım çeliği, o zamanlar havayla sertleşen çelik olarak bilinen mushet çeliğiydi.
Modern hava ile sertleşen çelikler, yüksek krom içeriği nedeniyle ısıl işlem sırasında düşük bozulma ile karakterize edilir. İşlenebilirlikleri iyidir ve aşınma direnci ve tokluk dengesine sahiptirler (yani D ve darbeye dayanıklı kaliteler arasında).
A Serisi Takım Çeliği Kaliteleri
A2 Kalite Takım Çeliği: %1.0 C, %1.0 Mn, %5.0 Cr, %0.3 Ni, %1.0 Mo, %0.15–0.50 V. Ortak bir genel amaçlı takım çeliği; hava ile sertleşen çeliğin en yaygın kullanılan çeşididir. Genellikle zımbalar, kırpma kalıpları, diş açma kalıpları ve enjeksiyon kalıplama kalıpları için körleme ve şekillendirme için kullanılır.
A3 Kalite Takım Çeliği: %1,25 C, %0,5 Mn, %5,0 Cr, %0,3 Ni, %0,9–1,4 Mo, %0,8–1,4 V
A4 Kalite Takım Çeliği: %1.0 C, %2.0 Mn, %1.0 Cr, %0.3 Ni, %0.9–1.4 Mo
A6 Kalite Takım Çeliği: %0.7 C, %1.8–2.5 Mn, %0.9–1.2 Cr, %0.3 Ni, %0.9–1.4 Mo. Bu tip takım çeliği nispeten düşük bir sıcaklıkta (yaklaşık olarak aynı sıcaklıkta) havada sertleşir. yağda sertleşen tipler) ve boyutsal olarak kararlıdır. Bu nedenle, aşırı aşınma direnci gerektirmeyen ancak yüksek stabilite gerektiren kalıplar, şekillendirme araçları ve mastarlar için yaygın olarak kullanılır.
A7 Kalite Takım Çeliği: %2.00–2.85 C, %0.8 Mn, %5.00–5.75 Cr, %0.3 Ni, %0.9–1.4 Mo, %3.9–5.15 V, 0.5–1.5 W
A8 Kalite Takım Çeliği: %0,5–0,6 C, %0,5 Mn, %4,75–5,50 Cr, %0,3 Ni, %1,15–1,65 Mo, 1,0–1,5 W
A9 Kalite Takım Çeliği: %0,5 C, %0,5 Mn, %0,95–1,15 Si, %4,75–5,00 Cr, %1,25–1,75 Ni, %1,3–1,8 Mo, %0,8–1,4 V
A9 Kalite Takım Çeliği: %1,25–1,50 C, 1,6–2,1 Mn, %1,0–1,5 Si, %1,55–2,05 Ni, %1,25–1,75 Mo. - yağlama özellikleri. Göstergeler, miller, makaslar ve zımbalar için yaygın olarak kullanılır.
Yüksek Karbon-Krom Takım Çelikleri: D Serisi
Başlangıçta D2, D3, D6 ve D7 tiplerini içeren soğuk iş sınıfı takım çeliklerinin D serisi, %10 ila %13 arasında krom içerir (bu alışılmadık derecede yüksektir). Bu çelikler sertliklerini 425 °C (797 °F) sıcaklığa kadar korurlar. Bu takım çelikleri için yaygın uygulamalar arasında dövme kalıpları, kalıp döküm kalıp blokları ve çekme kalıpları bulunur. Yüksek krom içeriği nedeniyle, belirli D tipi takım çelikleri genellikle paslanmaz veya yarı paslanmaz olarak kabul edilir, ancak krom ve karbon bileşenlerinin çoğunun karbür olarak çökelmesi nedeniyle korozyon dirençleri çok sınırlıdır.
D Serisi Takım Çeliği Kaliteleri
D2 Kalite Takım Çelikleri: %1,5 C, %11,0–13,0 Kr; ayrıca %0.45 Mn, %0.030 P, %0.030 S, %1.0 V, %0.9 Mo, %0.30 Si. D2, aşınmaya karşı çok dirençlidir ancak düşük alaşımlı çelikler kadar sert değildir. D2'nin mekanik özellikleri ısıl işleme karşı çok hassastır. Makas bıçakları, planya bıçakları ve endüstriyel kesme aletlerinin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır; bazen bıçak ağızları için kullanılır.
Darbeye Dayanıklı Takım Çelikleri
Yüksek şok direnci ve iyi sertleşebilirlik, krom-tungsten, silikon-molibden, silikon-manganez alaşımı ile sağlanır. Darbeye dayanıklı grup takım çelikleri (S), hem düşük hem de yüksek sıcaklıklarda darbeye dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Gerekli tokluk (yaklaşık %0,5 karbon) için düşük karbon içeriği gereklidir. Karbür oluşturan alaşımlar, gerekli aşınma direncini, sertleşebilirliği ve sıcak iş özelliklerini sağlar. Bu çelik ailesi, çok yüksek darbe tokluğu ve nispeten düşük aşınma direnci sergiler ve nispeten yüksek sertlik elde edebilir (HRC 58/60). ABD'de tokluk genellikle %1 ila %2 silikon ve %0.5–1 molibden içeriğinden kaynaklanır. Avrupa'da, şok çelikleri genellikle %0.5-0.6 karbon ve yaklaşık %3 nikel içerir. L6, 4340 ve İsveç testere çeliği gibi bazı darbeye dayanıklı ve yüksek mukavemetli düşük alaşımlı çeliklerde (HSLA) hala %1,75 ila %2,75 aralığında nikel kullanılmaktadır, ancak nispeten pahalıdır. Kullanımına bir örnek, kırıcı matkap uçlarının üretimidir.
Yüksek Hız Takım Çelikleri
Yüksek hız çeliği (HSS veya HS), genellikle kesici takım malzemesi olarak kullanılan takım çeliklerinin bir alt kümesidir.
Genellikle elektrikli testere bıçaklarında ve matkap uçlarında kullanılır. Sertliğini kaybetmeden daha yüksek sıcaklıklara dayanabilmesi bakımından 1940'larda yaygın olarak kullanılan eski yüksek karbonlu çelik aletlerden üstündür. Bu özellik, HSS'nin yüksek karbonlu çelikten daha hızlı kesmesini sağlar, bu nedenle yüksek hız çeliği adı verilir. Oda sıcaklığında, genel olarak tavsiye edilen ısıl işlemlerinde, HSS kaliteleri, yaygın karbon ve takım çeliklerine kıyasla genellikle yüksek sertlik (Rockwell sertliği 60'ın üzerinde) ve aşınma direnci (genellikle HSS'de sıklıkla kullanılan tungsten ve vanadyum içeriğine bağlı) gösterir.
Yüksek hız çelikleri, özelliklerini, tipik olarak tungsten ve molibden dahil olmak üzere karbon çeliğine eklenen çeşitli alaşım metallerinden veya genellikle diğer alaşımlarla birlikte bu ikisinin bir kombinasyonundan kazanan alaşımlardır. X'in krom, tungsten, molibden, vanadyum veya kobaltı temsil ettiği Fe-C-X çok bileşenli alaşım sistemine aittirler. Genel olarak, X bileşeni, %0,60'tan fazla karbon ile birlikte %7'den fazla mevcuttur.
Birleşik numaralandırma sisteminde (UNS), tungsten tipi kalitelere (ör. T1, T15) T120xx serisinde numaralar atanırken, molibden (ör. M2, M48) ve ara tipler T113xx'dir. ASTM standartları 7 tungsten türünü ve 17 molibden türünü tanır.
Toplamda yaklaşık %10 tungsten ve molibden eklenmesi, yüksek hız çeliklerinin sertliğini ve tokluğunu verimli bir şekilde en üst düzeye çıkarır ve metalleri keserken oluşan yüksek sıcaklıklarda bu özellikleri korur.
Sıcak İş Takım Çelikleri
Sıcak iş takım çelikleri, malzemeyi yüksek sıcaklıklarda kesmek veya şekillendirmek için kullanılan bir grup çeliktir. H-grubu takım çelikleri, yüksek sıcaklıklara uzun süre maruz kalma sırasında dayanıklılık ve sertlik için geliştirilmiştir. Bu takım çelikleri, önemli miktarda karbür nedeniyle iyi sıcak sertlik ve tokluk ve adil aşınma direnci sağlayan düşük karbonlu ve orta ila yüksek alaşımlıdır. H1 ila H19, %5'lik bir krom içeriğine dayanmaktadır; H20 ila H39, %9-18'lik bir tungsten içeriğine ve %3-4'lük bir krom içeriğine dayanmaktadır; H40 ila H59 molibden bazlıdır.
Özel Amaçlı Üretilen Takım Çelikleri
P tipi takım çeliği, plastik kalıp çeliklerinin kısaltmasıdır. Çinko pres döküm ve plastik enjeksiyon kalıplama kalıplarının gereksinimlerini karşılamak üzere tasarlanmıştır.
L tipi takım çeliği, düşük alaşımlı özel amaçlı takım çeliğinin kısaltmasıdır. L6 son derece serttir.
F-tipi takım çeliği, suyla sertleştirilmiştir ve W-tipi takım çeliğinden önemli ölçüde daha fazla aşınmaya dayanıklıdır.
Takım Çeliği Fiyatları
Takım çeliği fiyatları istenilen malzemenin cinsine, ebatlarına ve ağırlığına göre değişiklik göstermektedir. Takım çelikleri fiyatları almak için WhatsApp hattımızdan veya iletişim sayfamızdaki diğer seçeneklerden bizlere ulaşabilirsiniz.
